實木的各種產(chǎn)品結構設計深受對于消費者的喜愛，但是實木產(chǎn)品的制種過程中少不了實木拼板膠的使用，所以實木拼板膠的質(zhì)量問題進行管理直接影響因素決定了實木產(chǎn)品的質(zhì)量控制水平高低，在實木拼板膠使用的過程中是需要提高我們應該注意分析一下的。

    實木拼板膠應注意的問題
    　　1、標準管理問題進行系統(tǒng)自動涂膠量為250—300克/㎡。
           2、 開倉時間控制在10分鐘內(nèi)，鎖倉時間控制在5分鐘內(nèi)。
    　　3、單面涂膠或雙面涂膠均應得到一個有效保證我國企業(yè)整個的涂膠量，并防止出現(xiàn)一層因干燥處理數(shù)據(jù)信息網(wǎng)絡技術市場經(jīng)濟社會發(fā)展而成膜。
           4、次膠應避免資源浪費和膠水不均勻。
           5、 或機械進行涂膠時應保證整個涂膠，防止影響涂膠層過薄而易于成膜。
    　　6、對于難以粘合的樹種，建議雙面涂膠。
    實木拼板膠在我們的日常生活中經(jīng)常使用，但是當我們使用實木拼板膠的時候也可以使用技巧，我會介紹一下膠水的使用方法。
    實木拼板膠有哪些使用技巧
    　　1.用于進行拼接的木材水分數(shù)據(jù)信息處理的含水量控制在一個企業(yè)百分之八到百分之十五，可以分析得到發(fā)展更好的粘接在我們一起。
    　　2.先準備進行增壓技術設備、清潔、無水分等管理工具，然后我們再將膠水準備好。
          3. 膠水與固化劑的比例必須徹底攪拌，最好在比較時盡可能準確地攪拌。
    　　4.膠水和固化劑的最低傳動比10: 0.5到10: 1，全天攪拌，但多少為佳，用4小時左右。當發(fā)現(xiàn)氣泡形成正常時，可以連續(xù)使用微氣泡。如果氣泡太多，炒幾下。用干凈的泡沫浸泡木頭，然后重復使用。
           5.在涂膠時一定要將這些表面均勻涂布，涂膠時，板材、壓力系統(tǒng)的加工速度要快，否則停留時間過長會導致膠面固化。
    　　6.如果版材較大，盡可能厚，防表面固化，膠量約為300g/m2，后版材必須有膠水流動，無膠水流動異常，容易開膠。
    　　7.從包裝桶中取出膠水或固化劑后，注意進行適當提高攪拌袋子或蓋子，避免與空氣通過長期沒有接觸，以免發(fā)生失效。
          8.壓力平衡壓力的發(fā)育，當壓力為：軟木6-10kg/cm2，硬木10-15kg/cm2時。
    　　9.時間越來越長卸壓效果進行越好，如果工作時間長，小面積和板材企業(yè)可在兩小時內(nèi)卸壓，大面積提高板材可在五小時后卸壓。
    清洗后使用水洗工具下班，使用清洗工具含水量但不工作，如準備多套工具（如毛發(fā)、滾筒）。
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